(一)、高爐干法除塵的發(fā)展
　　從高爐干法除塵工藝的發(fā)展來看，高爐干法除塵工藝經(jīng)歷以下過程：
　　1974年，國內(nèi)純干法除塵技術(shù)應(yīng)用在河北涉縣鐵廠13m3高爐上。1974年至1984年，100m3以下高爐基本采用了干法除塵技術(shù)。1985年至1995年，300m3級(jí)高爐基本采用了干法除塵技術(shù)。1987年和1998年，干法除塵技術(shù)運(yùn)用在太鋼和攀鋼1250m3級(jí)高爐上。2002年，全干式煤氣袋式除塵技術(shù)應(yīng)用到萊鋼、韶鋼等企750m3級(jí)高爐。2004年，萊鋼、三鋼、首秦等企業(yè)將干法除塵技術(shù)應(yīng)用到1000m3級(jí)高爐。2005年至2006年，韶鋼、遷鋼、包鋼等企業(yè)將干法除塵技術(shù)推廣到2000m3級(jí)高爐。2007年9月，唐鋼將干法除塵技術(shù)應(yīng)用到3000m3級(jí)高爐。2009年5月，首鋼京唐鋼鐵成功將全干法除塵技術(shù)應(yīng)用在5500m3高爐上。
　　隨著干法除塵技術(shù)的發(fā)展及即將新建高爐的建設(shè)，將使我國干法除塵技術(shù)應(yīng)用進(jìn)一步增加。
　　鋼鐵工業(yè)中的高爐煤氣凈化采用干法布袋除塵器的越來越多，并且逐漸向大型化發(fā)展，2000m3以上的高爐也在采用布袋除塵器。燒結(jié)機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾除塵過去都是采用電除塵器，現(xiàn)在也開始采用布袋除塵器，并將不能達(dá)標(biāo)排放的電除塵器也改為布袋除塵器。
　　(二)、攀鋼高爐布袋除塵器的工藝
　　攀鋼4#1350m3高爐的布袋除塵器(BDC)的主要工藝為：
　　來自4#高爐的荒煤氣進(jìn)入重力除塵器(DC)，進(jìn)行粗除塵，再經(jīng)布袋除塵器(BDC)進(jìn)行精除塵后送往透平發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電。
　　為控制布袋除塵器(BDC)入口煤氣溫度＜200℃，在重力除塵器(DC)中上部設(shè)置A、B兩系24個(gè)往復(fù)式噴嘴的重力除塵器(DC)噴霧溫控系統(tǒng)。當(dāng)檢測(cè)到高爐上升管的煤氣溫度高時(shí)，啟動(dòng)重力除塵器(DC)噴霧泵，通過回水流量調(diào)節(jié)閥的開度控制布袋除塵器(BDC)入口煤氣溫度，當(dāng)A系運(yùn)行溫度繼續(xù)上升，則A、B系同時(shí)運(yùn)低。當(dāng)煤氣溫度冷卻到低限時(shí)停噴，用氮?dú)鈱?duì)噴嘴進(jìn)行吹掃，防止噴嘴堵塞。
　　布袋除塵器(BDC)系統(tǒng)設(shè)有6個(gè)筒體，設(shè)計(jì)處理能力為24萬m3/h，每個(gè)筒體(BCH)設(shè)有46組直徑300*12000的除塵布袋呈環(huán)狀布置。煤氣先經(jīng)粗煤氣筒到6個(gè)筒體，正常情況下1個(gè)筒體反吹，5個(gè)筒體過濾，循環(huán)進(jìn)行，使布袋前后差壓控制在4kPa以下，以布袋透氣性能。反吹時(shí)利用反吹風(fēng)機(jī)將凈化后的煤氣升壓進(jìn)入反吹筒體，采用反吹抖落方式將除下的灰塵抖落在筒體的下部料斗中，反吹的煤氣再經(jīng)其它5個(gè)筒體過濾進(jìn)入凈煤氣管道。在凈煤氣管道上設(shè)有粉塵自動(dòng)檢測(cè)儀，在每個(gè)筒體上設(shè)有手動(dòng)取樣裝置。
　　布袋除塵器(BDC)筒體下部的灰經(jīng)微波稱重計(jì)(料位計(jì))測(cè)量，當(dāng)料位到高限或達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，用凈煤氣對(duì)粉塵箱進(jìn)行均壓，當(dāng)粉塵箱的壓力與筒體壓力一致時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)閥、粉塵切斷閥、煤氣密封閥到粉塵箱。
　　當(dāng)筒體料位到低位時(shí)停止卸灰。粉塵箱料位達(dá)到高限時(shí)，停止筒體的排灰，對(duì)粉塵罐進(jìn)行卸壓之后，依次打開粉塵罐下部的排灰閥組排灰，由螺旋輸送機(jī)、攪泥機(jī)送到攪拌槽泥漿化，再由泥漿泵送到污泥處理系統(tǒng)的濃縮池進(jìn)行處理。