脫硫除塵一體化技術(shù)是在原來濕式除塵的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種實用技術(shù)，尤其適用于小型電站鍋爐及供暖鍋爐在裝有濕式除塵器的基礎(chǔ)上進行脫硫改造。該項技術(shù)主要是根據(jù)各鍋爐具體情況，在濕式除塵器塔內(nèi)加裝若干層旋流板或噴淋層。合理的噴淋設(shè)計，使得氣液間獲得佳的接觸反應(yīng)條件，達到很好的脫硫除塵目的。

① 工作原理　脫硫塔為麻石或碳鋼塔體，塔內(nèi)裝有布氣板、噴淋層和除霧器。煙氣由塔底進入向優(yōu)良動，經(jīng)過布氣板均勻上升。煙氣與上面噴淋而下的脫硫液逆向接觸，由于切向進塔，尤其是塔板葉片的導(dǎo)向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，將沿板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積。液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力創(chuàng)新服務(wù)氣液間的接觸，之后甩到塔壁上沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進具體以實際為主液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸后又能效果優(yōu)良地分離，避免霧沫夾帶，其氣液負荷比常用塔板大1倍以上。又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，達到同樣脫硫除塵效果壓降約降低50%，綜合性能優(yōu)于常用塔板。

由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）效果好；旋流板塔同時具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流板上被水霧黏附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力作用甩到塔壁后，亦使之被黏附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少，達到脫硫、除塵一體化的效果。

② 工藝流程介紹　鍋爐煙氣經(jīng)文丘里除塵器后切向進入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)布置若干層旋流板，同時進行脫硫和除塵，也可采用空塔噴淋，減少系統(tǒng)阻力，減少結(jié)垢堵塞的可能性。在脫硫塔主塔上部加裝除霧器，煙氣脫水后經(jīng)脫硫副塔后進入煙氣升溫裝置，煙氣升溫的方式根據(jù)不同廠家的具體情況具體選擇，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機導(dǎo)入煙囪排走。

脫硫除塵一體化的流程大都是一樣的，但就針對不同的現(xiàn)場情況，脫硫塔內(nèi)的布置形式可能有所不同。比如，在脫硫塔內(nèi)下部也可安裝一層旋流板作為布氣板，一方面是起均勻布氣的作用，另一方面是起到原來麻石水膜除塵器的作用；在布氣板的上面布置若干層噴淋層噴堿液，堿液中的堿性成分充分吸收煙氣中的二氧化硫，達到脫硫的目的；另外噴嘴將堿液霧化后也可以充分捕捉煙氣中的粉塵顆粒，大的的提除塵效果好效率。在脫硫塔噴淋層的上部安裝除霧器，除霧器的選擇主要有兩種形式，一是旋流板除霧器，另一種是折流板除霧器。經(jīng)脫水后的凈煙氣需要煙氣升溫后再排入煙囪，煙氣升溫的方式有很多種，但針對中小型鍋爐可以直接勾兌鍋爐的預(yù)熱空氣或利用過熱蒸汽通過管式換熱器等方式來給煙氣加熱。

③ 主要工藝特點　包括：a.脫硫除塵效率好（脫硫效率65%～85%；除塵效率能達到90%以上）；b.系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作管理方便；c.造價低、運行費用低；d.主體設(shè)備實用性好，以實際報告為主有力的；e.適于老電廠及中小型燃煤鍋爐進行脫硫除塵改造。