<一>、高爐煤氣除塵濾布的選擇
　　在落實(shí)環(huán)境保護(hù)建設(shè)、資源節(jié)約建設(shè)的背景下，袋式除塵技術(shù)取得了發(fā)展成效，其裝備技術(shù)、自動(dòng)化管控技術(shù)、產(chǎn)品服務(wù)、系統(tǒng)配件、纖維濾料在不同程度上了提升。
　　袋式除塵系統(tǒng)主要由反吹清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、半凈煤氣管道系統(tǒng)、半凈煤氣溫系統(tǒng)、輸灰與卸灰系統(tǒng)等共同組成，用以實(shí)現(xiàn)高爐煤氣的凈化與除塵。
　　濾布作為除塵裝置的核心部件，其材料的選擇在綜合考慮各方面因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行，濾料選型得當(dāng)才能除塵系統(tǒng)穩(wěn)定、地運(yùn)行。對(duì)于高爐煤氣的除塵方法，由于煤氣中包含有毒成分，且處于高溫高壓的輸送狀態(tài)，粉塵顆粒活力大，所以煤氣除塵手段受到冶煉原料和冶煉工藝的影響是多因素的。對(duì)高爐煤氣進(jìn)行除塵處理，只要含塵氣體保持高于100℃的溫度，則不會(huì)因析水而發(fā)生粉塵凝結(jié)，所以高溫能夠防止煤氣對(duì)設(shè)備的腐蝕。還需要綜合清灰工藝進(jìn)行濾布用料選擇，設(shè)計(jì)中確定適用脈沖噴吹的方式進(jìn)行清灰，因此選取韌性強(qiáng)、厚度大的型濾料。綜合考慮以上各種因素，現(xiàn)有的可用除塵濾布原料包括P84、氟美斯、諾梅克斯以及玻璃纖維針刺氈等，再集合成本因素選用。
　　現(xiàn)代高爐由于爐容不斷增大，冶煉強(qiáng)度不斷提高因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣。高爐煤氣經(jīng)過布袋除塵器凈化后才能作為燃料使用。
　　<二>、煉鐵環(huán)保設(shè)備日常養(yǎng)護(hù)
　　煉鐵環(huán)保設(shè)備中，除塵設(shè)備是較為常見的設(shè)備類型，可利用除塵設(shè)備實(shí)現(xiàn)爐窯廢氣治理，對(duì)煙塵加以收集、凈化及，在鋼鐵冶煉工業(yè)中的應(yīng)用，直接關(guān)系到環(huán)保處理質(zhì)量及環(huán)保效果，為此應(yīng)當(dāng)重視對(duì)煉鐵環(huán)保除塵設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)工作，從設(shè)備日常運(yùn)行及管理工作中，采取措施，減少外部因素對(duì)于煉鐵環(huán)保除塵設(shè)備穩(wěn)定的影響。
　　首先，在用電方面，為用電，煉鐵環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)當(dāng)接好地線，為避免在電機(jī)溫度異常升高導(dǎo)致設(shè)備燒毀的問題，需要提高煉鐵環(huán)保除塵設(shè)備散熱質(zhì)量，定制相應(yīng)的散熱系統(tǒng)，以滿足設(shè)備連續(xù)使用的要求，并煉鐵環(huán)保除塵設(shè)備可與生產(chǎn)機(jī)床共同使用；其次，在煉鐵環(huán)保除塵設(shè)備使用及運(yùn)行中，禁正隨意拉扯電源線，應(yīng)當(dāng)電源線長(zhǎng)度適當(dāng)即可，在電源線拉扯過程中，如果發(fā)現(xiàn)電源線出現(xiàn)其他顏色標(biāo)記，則立即停止，以免電源線拉扯過度；其三，對(duì)煉鐵環(huán)保除塵設(shè)備電源線及插頭進(jìn)行檢查，明確是否存在破損問題，以避免電源線及插頭漏電造成電機(jī)燒毀事故；其四，煉鐵環(huán)保除塵設(shè)備在移動(dòng)時(shí)，禁正設(shè)備撞擊，以免發(fā)生工業(yè)吸塵器破損的問題；其五，煉鐵環(huán)保除塵設(shè)備不工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量設(shè)備所處環(huán)境的干燥與通風(fēng)，盡量避免設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)問運(yùn)行，減少設(shè)備超負(fù)荷工作的可能性，以設(shè)備使用壽命；，如果存在煉鐵環(huán)保除塵設(shè)備溫度異常升高、發(fā)出異味、異響或抖動(dòng)等問題，應(yīng)當(dāng)停正設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行及時(shí)檢修。