一、1880m3高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)設(shè)計
　　1、除塵器的選擇
　　根據(jù)高爐煤氣粉塵性質(zhì)、粒度組成、化學(xué)成分及1880m3高爐的主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計計算重力除塵器和脈沖布袋除塵器。
　　2、清灰控制
　　隨著除塵器工作時間的延長，除塵濾袋外側(cè)的瓦斯灰層厚度也逐漸增加，其阻力也逐漸增大，此時需對除塵濾袋進(jìn)行清灰。清灰采用脈沖法，脈沖清灰在工藝中包含壓差清灰和定時清灰。壓差清灰的壓差按δP≥5kPa設(shè)定，定時清灰按2h設(shè)定，壓差清灰優(yōu)先。脈沖清灰在工藝設(shè)計中全過程微機(jī)控制，并設(shè)模擬顯示。
　　3、卸灰連鎖控制
　　當(dāng)中間灰倉的下部氣動卸灰球閥打開時，對應(yīng)的中間灰倉上部的氣動卸灰球閥和該中間灰倉的倉壁振動器處于關(guān)閉狀態(tài)，反之亦然。
　　4、煤氣溫度控制
　　當(dāng)荒煤氣進(jìn)入除塵器的溫度低于80℃時，容易造成煤氣中瓦斯灰枯在除塵濾袋表面，形成一層不透氣且不易的結(jié)塊，會使除塵濾袋失效，而當(dāng)進(jìn)入除塵器的煤氣溫度高于250℃時，又會造成除塵濾袋使用壽命降低或燒壞除塵濾袋，因此，控制荒煤氣進(jìn)入除塵器的溫度應(yīng)在100~250℃之間。當(dāng)荒煤氣總管煤氣溫度高于250℃或低于100℃(溫度值可調(diào))時，煤氣凈化PLC發(fā)報警信號給控制室，由控制室微機(jī)控制煤氣放散系統(tǒng)。當(dāng)點火器完成輔助點火后，開放總管上的蝶閥及眼鏡閥，關(guān)閉荒煤氣入口處的眼鏡閥及蝶閥，同時調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)蝶閥，爐頂壓力。
　　5、除塵濾袋煤氣泄漏檢測
　　袋式除塵系統(tǒng)設(shè)有含塵自動檢測裝置，該設(shè)備由檢測探頭、信號處理裝置及信號傳翰3部分組成，安裝在凈煤氣總管及每個布袋箱體凈煤氣出口處。
　　高爐煤氣除塵是高爐煤氣的利用和環(huán)境保護(hù)以及含鐵塵?；厥盏闹饕侄?。目前，高爐煤氣的除塵方法有濕式和干式除塵兩大類。煤氣干式除塵替代濕式除塵是八十年代的，主要是電除塵器或者袋式除塵器，它在提高經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境保護(hù)，節(jié)約能源等方面都具有很大的意義。
　　二、全干式袋式除塵器濾料的選擇
　　日益激烈的市場競爭一背景下，導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)面臨了利潤空間不斷縮小的局面，其發(fā)展形勢也逐漸嚴(yán)峻。該情況下，要想自身的穩(wěn)定發(fā)展，相關(guān)企業(yè)就應(yīng)當(dāng)合理利用技術(shù)，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、耗能的降低，以便將相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求程度滿足，兼并節(jié)能降耗及資源合理利用。其中全干式斗式提升機(jī)在這方面取得了不錯的成績，并各企業(yè)的廣泛應(yīng)用。
　　干式除塵布袋使用壽命與濾料的選材、過濾負(fù)荷、煤氣流向的分布、控制系統(tǒng)的設(shè)計等密切相關(guān)。首先，除塵布袋為復(fù)合濾料，具有、大，伸長小的優(yōu)點。其次，面層采用葉子型截面的P84纖維，面層密度與普通化纖針刺氈針刺密度相當(dāng)。葉子型結(jié)構(gòu)增大了過濾的表面積以及截留粉塵的能力。提高了過濾精度，又降低了壓差。另外，濾料經(jīng)聚四氟乙烯處理，能在不同的溫度段發(fā)揮保護(hù)濾料纖維的作用，提高了纖維的耐溫及耐化學(xué)性能，提高了除塵布袋的使用壽命。，漸進(jìn)式纖維層結(jié)構(gòu)了濾料良好的透氣性能。
　　在工業(yè)冶煉中做好高爐煤氣處理工作對提升資源利用率，降低高爐煤氣環(huán)境污染，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，合理選擇高爐煤氣全干式斗式提升機(jī)材料能夠有助于設(shè)備性能的提高。