由于燃煤電廠生產(chǎn)過程會向外界環(huán)境排放很多的硫氧化合物，會衍生出一次或者二次環(huán)境污染問題，因此脫硫工藝在燃煤電廠污染控制方面極為重要，以下對脫硫工藝進(jìn)行介紹和評述。

1.采用燃燒前洗煤

洗煤是針對煤炭開采后實(shí)施的工藝，可以分為物理洗煤工藝，化學(xué)洗煤工藝，微生物脫硫工藝和篩分洗煤工藝。通過洗煤可以降低煤炭的運(yùn)輸成本，提高煤炭的利用率，提高煤炭質(zhì)量，減少燃煤污染物的排放。

普通工藝與標(biāo)準(zhǔn)工藝中的洗煤均選用物理洗煤，這種洗煤方式經(jīng)濟(jì)易行。將煤炭粉碎后利用其密度不同，運(yùn)用水流將煤炭與煤研石分離，達(dá)到洗煤的目的。但物理洗煤只能去除煤炭中的無機(jī)硫，且只能脫除10%~20%的硫分。在洗煤過程中，機(jī)械設(shè)備起到很大的作用，設(shè)備之間配合不當(dāng)會導(dǎo)致洗煤效率降低。

2.在燃燒過程中脫硫

普通工藝采用噴鈣的方式，通過向爐膛中投加石灰石，石灰石在爐中發(fā)生鍛燒分解，生成CaO和CO2，CaO與煤燃燒后生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4。噴鈣過程就是利用CaO固化SO2，生成的CaS04隨著爐渣和飛灰一起排出爐膛，處理效率可達(dá)90%以上，從而達(dá)到脫硫目的。

為提高脫硫效率，標(biāo)準(zhǔn)工藝則在燃燒過程中往鍋爐內(nèi)噴鈣進(jìn)行干法脫硫之上，還在鍋爐后部可設(shè)置尾部增濕霧化器進(jìn)行噴水處理，燃燒后的鍋爐尾氣經(jīng)冷卻除塵后，進(jìn)入吸收塔，采用傳統(tǒng)石灰石/石灰法濕法脫硫(FGD系統(tǒng))進(jìn)一步脫硫，即吸收塔內(nèi)用配置好的石灰石或石灰漿液洗滌含硫煙氣，洗滌干凈經(jīng)除霧器除霧，再熱器再熱后排放。吸收塔排出的含硫吸收液流入循環(huán)槽，補(bǔ)充新鮮石灰石或石灰漿液進(jìn)行生產(chǎn)。