(一)、干法布袋式除塵工藝性質(zhì)
　　袋式除塵的原理是：利用各種多絨毛纖維的過篩作用，使氣流中的塵粒被阻擋或粘附在織物纖維上，然后用振打或反吹的方式使塵粒脫落下來，掉入灰斗后送出。干式除塵器工藝主要設(shè)備有：袋式除塵器、冷熱交換器、反吹設(shè)施、卸輸灰系統(tǒng)和連接管道。
　　高爐煤氣經(jīng)重力除塵器及旋風(fēng)除塵器粗除塵后，進(jìn)入袋式除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組(或高爐煤氣余壓發(fā)電裝置，即TRT)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。
　　反吹方式采用脈沖氮?dú)夥创?，可在線反吹，也可離線反吹，可連續(xù)周期性進(jìn)行反吹，也可實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定壓差的間歇反吹操作制度，布袋外壁的積灰。另外，如果氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)事故，也可以采用凈高爐煤氣反吹，布袋外壁的積灰。
　　卸輸灰系統(tǒng)采用氣動(dòng)輸灰，輸灰介質(zhì)采用掙高爐煤氣，也可采用氮?dú)狻?/span>
　　在袋式除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含塵量分析儀，可在線連續(xù)檢測(cè)凈煤氣含塵量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。
　　荒煤氣的含塵量為3~5g/m3，經(jīng)袋式除塵后，煤氣的含塵量≤8g/m3，即可以滿足用戶對(duì)煤氣含塵量的要求。
　　布袋煤氣溫度要求在120~260℃之間。
　　鋼鐵工業(yè)中的高爐煤氣凈化采用干法布袋除塵器的越來越多，并且逐漸向大型化發(fā)展，2000m3以上的高爐也在采用袋式除塵器。燒結(jié)機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾除塵過去都是采用電除塵器，現(xiàn)在也開始采用袋式除塵器，并將不能達(dá)標(biāo)排放的電除塵器也改為袋式除塵器。
　　(二)、脈沖布袋除塵器濾料故障
　　濾料是袋式除塵器的心臟，袋式除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實(shí)現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。種故障會(huì)造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運(yùn)行狀況惡化；種情況會(huì)造成煙囪排放超標(biāo)。
　　濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)有的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及除塵骨架的質(zhì)量直接影響到除塵濾袋的運(yùn)行。在正常使用過程中除塵濾袋和含塵氣流直接接觸，除塵濾袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，除塵濾袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強(qiáng)有的吸水性，花板的平整度不高，將會(huì)使除塵濾袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，除塵骨架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，除塵濾袋在氣流的作用下相互摩擦，造成除塵骨架磨除塵濾袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短除塵濾袋的使用壽命。
　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過高，本體漏風(fēng)率較大等都會(huì)造成除塵濾袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風(fēng)過大對(duì)除塵濾袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。