{一}、煤氣干法袋式除塵工藝特點(diǎn)
　　1、除塵率高。煤氣布袋除塵器的除塵率高，凈煤氣含塵量可達(dá)10mg/m3以下，好的可做到2~3mg/m3，這是濕法除塵達(dá)不到的。
　　2、凈煤氣質(zhì)量好。經(jīng)袋式除塵后送至煤氣總管的凈煤氣，除含塵量低外，其溫度在90~110℃，含物理熱高，有利于提高高爐風(fēng)溫另外，凈煤氣含濕量低，減少煤氣輸配管道的腐蝕。
　　3、節(jié)能環(huán)保效果妖除了凈煤氣溫度高，含濕量低的節(jié)能效果外，與濕法除塵相比，還有節(jié)電節(jié)水的效果以300m3級(jí)高爐為例，每座高爐煤氣布袋除塵器每年可節(jié)電50萬(wàn)kW·h左右，節(jié)水近120萬(wàn)t，煤氣布袋除塵器的年綜合效益在200~250萬(wàn)元。4、反吹風(fēng)式布袋除塵器的操作較為復(fù)雜，脈沖式布袋除塵器較簡(jiǎn)單，其操作復(fù)雜程度與濕法相當(dāng)；在操作難度方面，如果布袋除塵器操作不好，布袋頻繁破損和更換，其操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度較大。有些高爐的除塵布袋整體壽命在一年半至兩年，平時(shí)不須更換除塵布袋，其操作難度也不大。所需操作人員與濕法(含水處理)相當(dāng)。
　　5、布袋除塵器的建設(shè)投資較高。300m3級(jí)高爐的布袋除塵器的建設(shè)投資約需450~500萬(wàn)元，與濕法相比，要高出100~150萬(wàn)元但生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用比濕法要低些，特別是脈沖式的。
　　6、煤氣布袋除塵器合適的工作溫度在130~220℃之間，對(duì)于頂溫較高的高爐，如錳鐵高爐，則受到使用限制，須將荒煤氣降溫后再進(jìn)入煤氣布袋除塵器除塵。
　　鋼鐵行業(yè)是袋式除塵器應(yīng)用的傳統(tǒng)行業(yè)，也是袋收塵器應(yīng)用的大戶。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，對(duì)鋼材需求進(jìn)一步增大，鋼鐵的產(chǎn)量也逐年提高，袋式除塵器行業(yè)也保持了較高的增長(zhǎng)勢(shì)頭。
　　{二}、袋式除塵技術(shù)在高爐煤氣除塵中的應(yīng)用機(jī)理
　　1、袋式除塵器濾料的捕集
　　在應(yīng)用袋式除塵技術(shù)對(duì)高爐煤氣中的粉塵進(jìn)行凈化、時(shí)，袋式除塵器中的濾料會(huì)通過(guò)慣性碰撞效應(yīng)、靜電效應(yīng)、篩濾效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、重力沉降效應(yīng)等對(duì)塵粒進(jìn)行捕集。例如，當(dāng)高爐爐內(nèi)顆粒較大的粉塵在氣流作用下，接近袋式除塵器捕集纖維時(shí)進(jìn)行流轉(zhuǎn)，較大粉塵顆粒受慣性力的作用將偏離氣流軌道，并沿著原有的運(yùn)動(dòng)軌跡前移，并與捕集纖維發(fā)生撞擊，在捕集纖維捕集篩濾效應(yīng)下實(shí)現(xiàn)塵粒過(guò)濾。與此同時(shí)，當(dāng)氣流穿過(guò)袋式除塵器濾料時(shí)，在摩擦力的作用下形成靜電效應(yīng)，使塵粒負(fù)有電荷，并在電位差以及庫(kù)侖力作用下對(duì)塵粒進(jìn)行吸附、捕集。
　　2、袋式除塵器粉塵層的捕集
　　通常情況下袋式除塵器的除塵濾袋都是由纖維編制而成，在進(jìn)行凈化、過(guò)濾時(shí)，受擴(kuò)散、吸附等作用的影響，粉塵顆粒將在濾料網(wǎng)的空隙中形成“架橋現(xiàn)象”從而使減小濾料網(wǎng)的孔徑，逐漸形成粉塵層。由于粉塵層中的塵粒直徑在程度上小于濾料纖維的直徑，從而出現(xiàn)粉塵層的篩濾、截留等，進(jìn)而提升袋式除塵器除塵效果。
　　3、袋式除塵器對(duì)高爐煤氣粉塵的凈化、
　　通常情況下，高爐煤氣中存在的煙塵、粉塵的粒徑分布情況是由小到大進(jìn)行分布的。因此，在袋式除塵器工作過(guò)程中，含有塵粒的氣流會(huì)通過(guò)袋式除塵器中的濾料，在此過(guò)程中顆粒較大的塵粒受重力作用留在濾料中或?yàn)V料網(wǎng)的表面上，而顆粒較小的塵粒(小于濾布空隙)受力的沖擊、篩濾等作用或留在濾料表面或受布朗運(yùn)動(dòng)作用留在濾布的空隙中。隨著濾料捕集到的塵粒的不斷積累，將在除塵濾袋表面形成粉塵層，并在程度上成為除塵濾袋的“濾膜”，增強(qiáng)袋式除塵器的凈化、除塵效果。